ТОТАЛТОРГ

760-860     760-960
mail@tt-24.ru     tt-24.ru

Торцеватели для труб серии ТТ с пневоприводом ДУ16-1470мм

ТОРЦЕВАТЕЛИ СЕРИИ ТТ С ПНЕВМОДВИГАТЕЛЕМ
ТОРЦЕВАТЕЛИ СЕРИИ ТТ С ПНЕВМОДВИГАТЕЛЕМ
ТОРЦЕВАТЕЛИ СЕРИИ ТТ С ПНЕВМОДВИГАТЕЛЕМ
ТОРЦЕВАТЕЛИ СЕРИИ ТТ С ПНЕВМОДВИГАТЕЛЕМ
Стоимость по запросу Узнать цену

Количество штук:

Гарантия
Прямые поставки
Безналичный расчет
Доставка до ТК бесплатно

Торцевые труборезы серии ТТ, оснащенные пневмоприводом, крепятся внутри трубы с помощью трех самоцентрирующихся кулачков.

Голова у трубного торцевателя имеет 1 или 2 резцедержателя с тремя посадочными местами для резцов, это позволяет выполнять несколько операций одновременно и при этом контролировать режим резания, так как осевая подача резца осуществляется вручную.

Последняя цифра в маркировке - индекс 2 - означает, что агрегат предназначен для обработки труб с толщиной стенки 15 мм и выше.

Преимущества:

  • Фаскосниматель крепится по внутренней поверхности трубы
  • Внутренний самоцентрирующийся зажим
  • Сменные центраторы и кулачки обеспечивают обработку широкого диапазона диаметров труб
  • Легкое управление
  • Микрометрические винты для выставки резцов позволяют получить повышенную точность обработки
  • Возможна одновременная обработка торца трубы несколькими резцами
  • Возможно выполнять фаску типа “V” и “U” на трубах
  • Резцы из стали Р18
  • Применение резцов из твердого сплава позволит увеличить производительность обработки
  • Сменные центраторы и кулачки обеспечивают обработку широкого диапазона диаметров труб
  • Подача резцов осуществляется в ручную
  • Возможность контроля величины подачи точно по шкале
  • Применение резцов из твердого сплава позволит увеличить производительность обработки
  • Высокая прочность сердечника подъема кулачков помагает работать на больших диаметрах без изгиба и перекоса
  • В конструкции используются шарикоподшипники, что продлевает ресурс машины 
  • Переносная разборная конструкция
  • Может работать даже в тесных местах
  • Корпус машины устойчив к коррозии и повреждениям

В торцевателях данной серии пневмопривод имеет ряд неоспаримых приемуществ пререт электроапиводом:

PN PRIVODEL PRIVOD

 

1.Возможность регулирования скорости вращения и крутящего момента.

2.Возможность полного торможения при заклинивании в зоне обработке без ущерба для торцевателя.

3.Не чувствительность к негативным факторам: пыль,грязь, влага и т.д.

4.Повышенный ресурс работы оборудования.

5.Пожаро и взрывобезопасность.

6.Электробезопасность.

Комплектация: 

  • Фаскосниматель в сборе
  • Блок кулачков крепления к трубе
  • Комплект резцов 90°-2шт.,37° - 2шт.
  • Набор ключей ЗИП
  • Деревянный ящик для преноски

 

Таблица используемого инструмента:

tab TT

Материал этих резцов инструмента быстрорез, допускает работу на высоких оборотах, Материал этих резцов инструмента быстрорез, допускает работу на высоких оборотах, и может быть использован для обработки различных углеродистых сталей. Если требуется обрабатывать трубы из сплавов, нержавеющей стали и литья, то обратитесь к менеджеру.

Технические характеристики:

  
Модель Диаметр труб, мм Макс. толщина стенки, мм Частота вращения подача, мм/об Ход подачи резцедер-жателя, мм Пневмопривод Масса, кг
ТТ-28 16 - 28 15 58 35 ббар/650 л/мин 12
ТТ-80 28 - 76 15 55 35 ббар/960 л/мин 13
ТТ-150 65 - 159 20 34 50 ббар/1000 л/мин 27
ТТ-250 80 - 240 15 16 55 ббар/1000 л/мин 43
ТТ-250-2 80 -240 75 16/0,15 55 ббар/1000 л/мин 55
ТТ-350 150 - 330 20 16 55 ббар/1000 л/мин 61
ТТ-350-2 150 - 330 75 14/0,15 55 ббар/1000 л/мин 72
ТТ-630 300 - 600 15 10 55 ббар/1000 л/мин 125
ТТ-630-2 300 - 600 75 10/0,15 55 ббар/1000 л/мин 167
ТТ-850 600 - 820 15 8 55 ббар/1300 л/мин 190
ТТ-850-2 600 - 820 75 8/0,15 55 ббар/1300 л/мин 360
ТТ-1050 820 - 1 020 15 7 55 ббар/1300 л/мин 250
ТТ-1050-2 820 - 1 020 75 7/0,15 55 ббар/1300 л/мин 430
ТТ-1300 1 015  - 1 255 15 5 55 ббар/1500 л/мин 300
ТТ-1300-2 1 015 - 1 255 75 5/0,15 55 ббар/1500 л/мин 480
ТТ-1500 1 270 - 1 470 15 4 55 ббар/1500 л/мин 340
ТТ-1500-2 1 270 - 1 470 75 4/0,15 55 ббар/1500 л/мин 540

 

Дополнительная информация:

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И РАБОТА ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И РАБОТА 

Метод снятия фаски при использовании агрегатов с индексом 1.  

1. Вначале измерьте размер внутреннего диаметра трубы. Пользуясь таблицей в Части V, необходимо выбрать подходящий комплект кулачков для закрепления машины враспор по внутренней поверхности трубы.  

2. По таблице, выберите резец с нужным углом заточки, закрепите его в резцедержатель. Будьте внимательны, лезвие не должно соприкасаться с главной осью и блоком закрепления агрегата, чтобы не повредить машину. 

3. Маховиком подачи, отведите максимально назад суппорт, затем вставьте механизм крепления в трубу. Оставьте достаточное пространство между резцом и обрабатываемой поверхностью трубы. Слегка затяните гайку осевой тяги. Покачайте машину руками, чтобы устранить перекос и убедиться в правильной центровке агрегата, которая должна произойти автоматически. После этого окончательно завинтите гайку штанги тяги с помощью гаечного ключа. При разведении плотно сведенных кулачков, может произойти сильное заглубление агрегата к трубе. Будьте внимательны, наилучшее расстояние между суппортом и торцом трубы 20 миллиметров.  

4. После включения машины, вращение начинается незамедлительно. Вращением маховичка рукой, плавно подведите резец до контакта с трубой.После касания можно начать обрабатывать кромку.  Величина подачи при резке должна быть соответствующей. Контролируйте силу и скорость перемещения резца, во избежание повреждения шестерен, режущей кромки и машины как таковой. Внимание: отдельный случай, такой как возникновение вибрации, и т.д.. Это может быть причиной повреждения машины. Если это случилось нужно незамедлительно отвести резец и снова затянуть гайку штанги крепления машины. После чего можно возобновить обработку.  

5. Если резец установлен правильно, нет необходимости перенастраивать положение резца при обработке труб с такой же задачей. Можно продолжать работать машиной и дальше. После окончания реза, сначала необходимо отвести суппорт из зоны резания, затем отключить агрегат, ослабить крепление машины и вывести устройство крепления из трубы. Установить агрегат в другую трубу и закрепить. Повторить обработку тем же методом. 

6. Правильная работа и поддержание фаски а) В процессе работы, в зону резания необходимо подавать смазочно-охлаждающую жидкость, это позволит продлить ресурс резцов и частей машины. б) Перед началом резки, пожалуйста удалите с торца трубы заусенцы, окалину и прочие загрубления с помощью молотка. Поверхность торца трубы может содержать забоины и вырезы, поэтому сразу после начала резания, необходимо обеспечить небольшую величину подачи резца. Подачу можно увеличить, после того как будут срезаны неровности края. е) Если резец затупился, не пытайтесь резать, прилагая чрезмерное усилие. Необходимо заменить резец или перезаточить его. д) Если вращение барабана остановилось по причине затупления резца или его заклинивания, незамедлительно остановите машину, чтобы предотвратить перегорание электрической цепи машины и выхода из строя узлов, деталей и т.д. 

Выполнение операции поперечной подачи, при получении фаски используя агрегаты с индексом 2.

(целесообразно для ТТ 250-2, ТТ 351-2, ТТ 630-2, ТТ 850-2, ТТ 1050-2, ТТ 1300-2, ТТ 1500-2)Получение фаски 0-45 градусов. Ослабьте крепление механизма поперечной подачи, освободите ось поддержки суппорта. После выберите необходимый угол, согласно поставленной задачи. Надежно зафиксируйте стопорный винт, отведите механизм поперечной подачи в исходное положение (эскиз 4).

1) На рисунке 4, изображена ручка вертикальной подачи (шкала величины подачи), первый проход 3 миллиметра, второй проход 3 миллиметра снова. Примечание: не допускается изменение этой величины во время работы машины.

2) Ручкой регулировки вертикальной подачи подведите резец почти до касания с обрабатываемой поверхностью трубы. Включите электрический тумблер на электроприводе или воздушный кран при использовании пневмопривода. После того как резец дошел до конца края обрабатываемой поверхности, остановите агрегат отключив питание. После этого отведите резец на 3-4 мм. от верхнего края кромки.

3) Маховичком подачи переместите резец наружу за пределы входа. Подведите резец на необходимую величину не изменяя угла наклона суппорта. После этого можно продолжить обработку.

4) По завершению работы, сначала отведите суппорт вращением маховичка вертикальной подачи, затем ослабьте фиксирующую гайку, после этого выведите машину.

5) другие операции проводятся согласно вышеуказанному методу по типу 1

Оставить отзыв

Нажимая кнопку "Отправить", я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с Условиями.

Каталог

Недавно просмотренные

Будьте в курсе событий и акций