Торцеватели серии ТТ с электроприводом ДУ16-1470mm

Торцевые труборезы серии ТТ, оснащенные пневмоприводом, крепятся внутри трубы с помощью трех самоцентрирующихся кулачков.

Голова у трубного торцевателя имеет 1 или 2 резцедержателя с тремя посадочными местами для резцов, это позволяет выполнять несколько операций одновременно и при этом контролировать режим резания, так как осевая подача резца осуществляется вручную.

Последняя цифра в маркировке - индекс 2 - означает, что агрегат предназначен для обработки труб с толщиной стенки 15 мм и выше.

Преимущества:

• Фаскосниматель крепится по внутренней поверхности трубы
• Внутренний самоцентрирующийся зажим
• Сменные центраторы и кулачки обеспечивают обработку широкого диапазона диаметров труб
• Легкое управление
• Микрометрические винты для выставки резцов позволяют получить повышенную точность обработки
• Возможна одновременная обработка торца трубы несколькими резцами
• Возможно выполнять фаску типа “V” и “U” на трубах
• Резцы из стали Р18
• Применение резцов из твердого сплава позволит увеличить производительность обработки
• Сменные центраторы и кулачки обеспечивают обработку широкого диапазона диаметров труб
• Подача резцов осуществляется в ручную
• Возможность контроля величины подачи точно по шкале
• Применение резцов из твердого сплава позволит увеличить производительность обработки
• Высокая прочность сердечника подъема кулачков помагает работать на больших диаметрах без изгиба и перекоса
• В конструкции используются шарикоподшипники, что продлевает ресурс машины 
• Переносная разборная конструкция
• Может работать даже в тесных местах
• Корпус машины устойчив к коррозии и повреждениям

 Комплектация: 

• Фаскосниматель в сборе
• Блок кулачков крепления к трубе
• Комплект резцов 90°-2шт.,37° - 2шт.
• Набор ключей ЗИП
• Деревянный ящик для преноски

Таблица используемого инструмента:

Материал этих резцов инструмента быстрорез, допускает работу на высоких оборотах, Материал этих резцов инструмента быстрорез, допускает работу на высоких оборотах, и может быть использован для обработки различных углеродистых сталей. Если требуется обрабатывать трубы из сплавов, нержавеющей стали и литья, то обратитесь к менеджеру.

Технические характеристики:

Дополнительная информация:

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И РАБОТА ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И РАБОТА 

Метод снятия фаски при использовании агрегатов с индексом 1.  

1. Вначале измерьте размер внутреннего диаметра трубы. Пользуясь таблицей в Части V, необходимо выбрать подходящий комплект кулачков для закрепления машины враспор по внутренней поверхности трубы.  

2. По таблице, выберите резец с нужным углом заточки, закрепите его в резцедержатель. Будьте внимательны, лезвие не должно соприкасаться с главной осью и блоком закрепления агрегата, чтобы не повредить машину. 

3. Маховиком подачи, отведите максимально назад суппорт, затем вставьте механизм крепления в трубу. Оставьте достаточное пространство между резцом и обрабатываемой поверхностью трубы. Слегка затяните гайку осевой тяги. Покачайте машину руками, чтобы устранить перекос и убедиться в правильной центровке агрегата, которая должна произойти автоматически. После этого окончательно завинтите гайку штанги тяги с помощью гаечного ключа. При разведении плотно сведенных кулачков, может произойти сильное заглубление агрегата к трубе. Будьте внимательны, наилучшее расстояние между суппортом и торцом трубы 20 миллиметров.  

4. После включения машины, вращение начинается незамедлительно. Вращением маховичка рукой, плавно подведите резец до контакта с трубой.После касания можно начать обрабатывать кромку.  Величина подачи при резке должна быть соответствующей. Контролируйте силу и скорость перемещения резца, во избежание повреждения шестерен, режущей кромки и машины как таковой. Внимание: отдельный случай, такой как возникновение вибрации, и т.д.. Это может быть причиной повреждения машины. Если это случилось нужно незамедлительно отвести резец и снова затянуть гайку штанги крепления машины. После чего можно возобновить обработку.  

5. Если резец установлен правильно, нет необходимости перенастраивать положение резца при обработке труб с такой же задачей. Можно продолжать работать машиной и дальше. После окончания реза, сначала необходимо отвести суппорт из зоны резания, затем отключить агрегат, ослабить крепление машины и вывести устройство крепления из трубы. Установить агрегат в другую трубу и закрепить. Повторить обработку тем же методом. 

6. Правильная работа и поддержание фаски а) В процессе работы, в зону резания необходимо подавать смазочно-охлаждающую жидкость, это позволит продлить ресурс резцов и частей машины. б) Перед началом резки, пожалуйста удалите с торца трубы заусенцы, окалину и прочие загрубления с помощью молотка. Поверхность торца трубы может содержать забоины и вырезы, поэтому сразу после начала резания, необходимо обеспечить небольшую величину подачи резца. Подачу можно увеличить, после того как будут срезаны неровности края. е) Если резец затупился, не пытайтесь резать, прилагая чрезмерное усилие. Необходимо заменить резец или перезаточить его. д) Если вращение барабана остановилось по причине затупления резца или его заклинивания, незамедлительно остановите машину, чтобы предотвратить перегорание электрической цепи машины и выхода из строя узлов, деталей и т.д. 

Выполнение операции поперечной подачи, при получении фаски используя агрегаты с индексом 2.

(целесообразно для ТТ 250-2, ТТ 351-2, ТТ 630-2, ТТ 850-2, ТТ 1050-2, ТТ 1300-2, ТТ 1500-2)Получение фаски 0-45 градусов. Ослабьте крепление механизма поперечной подачи, освободите ось поддержки суппорта. После выберите необходимый угол, согласно поставленной задачи. Надежно зафиксируйте стопорный винт, отведите механизм поперечной подачи в исходное положение (эскиз 4).

1) На рисунке 4, изображена ручка вертикальной подачи (шкала величины подачи), первый проход 3 миллиметра, второй проход 3 миллиметра снова. Примечание: не допускается изменение этой величины во время работы машины.

2) Ручкой регулировки вертикальной подачи подведите резец почти до касания с обрабатываемой поверхностью трубы. Включите электрический тумблер на электроприводе или воздушный кран при использовании пневмопривода. После того как резец дошел до конца края обрабатываемой поверхности, остановите агрегат отключив питание. После этого отведите резец на 3-4 мм. от верхнего края кромки.

3) Маховичком подачи переместите резец наружу за пределы входа. Подведите резец на необходимую величину не изменяя угла наклона суппорта. После этого можно продолжить обработку.

4) По завершению работы, сначала отведите суппорт вращением маховичка вертикальной подачи, затем ослабьте фиксирующую гайку, после этого выведите машину.

5) другие операции проводятся согласно вышеуказанному методу по типу 1